挤出机根据一个含有一个挤出机螺杆和螺旋式道的料筒进行生产过程。塑胶粉料根据料筒一端的料仓进到料筒，随后根据挤出机螺杆传输到模芯的另一端。为了更好地有充足的工作压力，挤出机螺杆上外螺纹的深层伴随着到料仓的距離的提高而降低。外界的瓷器电热圈，铝铸电热圈，环保节能电热圈及其在塑胶和挤出机螺杆因为磨擦而发生的内火，使橡胶变松和熔融。不一样的高聚物及不一样的运用，对挤塑机的设计方案规定经常也是不一样的。很多选择牵涉到排出入口，好几个送料口，顺着挤出机螺杆独特的混和设备，溶体的制冷及加温，或无外界热原（隔热挤塑机），挤出机螺杆和料筒中间的空隙转变 相对性尺寸，及其挤出机螺杆的数量等。比如，双单螺杆挤出机与单单螺杆挤出机对比，能使溶体获得更为全面的混和。
串连压挤是用一个挤塑机挤压的溶体，做为原材料提供二个挤塑机，一般用于生产制造挤压高压聚乙烯泡沫塑料。
单螺杆挤出机基本原理：料口一道外螺纹逐渐叫运输段原材料在这里规定不可以熔融，但要加热，受力挤实，以往老挤压基础理论觉得这里原材料是疏松体，之后根据证实这里原材料具体是固态塞，就是这儿原材料受压挤后是一固态象瓶塞一样，因而只需进行运输每日任务便是它的作用了。第二段叫缩小段时螺槽容积由大慢慢缩小，而且溫度要做到原材料熔融水平，这里发生缩小由运输段三，在这儿缩小到一，这叫挤出机螺杆的发动机压缩比，有的设备也是有转变 ，进行熔融的物品进到到第三段。第三段是计量检定段这里原材料维持熔融溫度，仅仅象加药泵那般精确，定量分析运输溶体原材料，以提供发动机，这时溫度不可小于熔融溫度，一般略高些。
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