一. pvc型材挤出生产线主机电流不稳
故障原因:
(1) 喂料不均匀。
(2) 主电机轴承损坏或润滑不良。
(3) 某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整点不对,或相位不对,元件干涉。
处理方法:
(1) 检查喂料机,排除故障。
(2) 检修主电机,必要时更换轴承。
(3) 检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4) 检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
二.挤出机主电机不能启动
故障原因:
(1) 开车程序有错。
(2) 主电机线程有问题,熔断丝是否被烧坏。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
处理办法:
(1) 检查程序并按正确顺序重新启动。
(2) 检查主电机电路。
(3) 检查润滑油泵是否启动,检查与主电机有关的联锁装置状态。油泵打不开,马达打不开。
(4) 检查紧急按钮是否复位。
(5) 变频器感应电源未放电,关闭主电源,等待5分钟后启动。
三. 挤出机机头出料不畅或堵塞
故障原因:
(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
处理办法:
(1) 检查加热器,必要时更换。
(2) 核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
四.挤出机主电启动电流过高
故障原因:
(1) 加热时间不足,扭矩大。(2)某段加热器不工作。
处理办法:
开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
五.挤出机主电机发出异常声音
故障原因
(1) 主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理办法:
(1) 更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
六.挤出机主电机轴承温升过高
故障原因:
(1) 轴承润滑不良。(2)轴承磨损严重。
处理办法:
(1) 检查并加润滑剂。(2)检查电机轴承,必要时更换。
七. 挤出机机头压力不稳
故障原因:
(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
解决办法
(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。
八.挤出机润滑油压偏低
故障原因:
(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。
处理办法:
(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。
九. 挤出机自动换网装置速度慢或不灵
故障原因:
(1)气压或油压低。(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)
处理办法:
(1)检查换网装置的动力系统。(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
十. 挤出机安全销或安全健被切断
故障原因:
(1)挤压系统扭矩过大。(2)主电机与输入轴承联接不同心
处理方法:
(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。(2)调整主电机。