在pe型材挤出生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不熟练，塑料管的外表面往往粗糙，内里环，壁厚不均匀，圆度不足。因此，有需要及时调整工艺，清楚塑料管生产线的故障，以上升产品质量。
1.PE挤出机生产线故障：塑料管外表面粗糙
调节工艺温度；降低冷却水温度，PE20~25~℃；检查水路是否堵塞或水压不足；检查气缸、机头等加热环是否损坏；调整固定直径套筒的进水流量；检查原材料的性能和批号；检查模具芯部分的温度。如果温度高于口腔模具部分的温度，降低芯部分的温度；清洁模具骨料；
2.塑料管生产线故障:塑料管外表面有沟痕
调整固定直径套管出水压力，出水量要求平衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管道冷却均匀；检查口模、固定直径套筒、切割机等硬件是否有杂物、毛刺等；
3.塑料管生产线故障：内表面有沟痕
检查内管是否进水，如进水，将刚出口模具的管胚捏紧，使其内腔封闭；降低模具内里温度；清洁和抛光模具；
4.塑料管生产线故障:管内抖动环
调整固定直径，使出水均匀；调整第2个房间的真空度，使后室的真空度略高于前室的真空度；检查真空垫片是否过紧；检查牵引机是否抖动；检查主机出料是否均匀；
5.塑料管生产线故障：无真空
检查真空泵的口是否堵塞，如堵塞，检查真空泵工作是否正常，检查真空管是否泄漏，检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细线疏通；
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