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pe型材挤出生产线问题解答及处理方式

2022-10-15 09:51:56

pe型材挤出生产线问题解答及挤出机环节中的处理方式

pe型材挤出生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不熟练,塑料管的外表面往往粗糙,内里环,壁厚不均匀,圆度不足。因此,有需要及时调整工艺,清楚塑料管生产线的故障,以上升产品质量。

1.PE挤出机生产线故障:塑料管外表面粗糙

调节工艺温度;降低冷却水温度,PE20~25~℃;检查水路是否堵塞或水压不足;检查气缸、机头等加热环是否损坏;调整固定直径套筒的进水流量;检查原材料的性能和批号;检查模具芯部分的温度。如果温度高于口腔模具部分的温度,降低芯部分的温度;清洁模具骨料;

2.塑料管生产线故障:塑料管外表面有沟痕

调整固定直径套管出水压力,出水量要求平衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管道冷却均匀;检查口模、固定直径套筒、切割机等硬件是否有杂物、毛刺等;

3.塑料管生产线故障:内表面有沟痕

检查内管是否进水,如进水,将刚出口模具的管胚捏紧,使其内腔封闭;降低模具内里温度;清洁和抛光模具;

4.塑料管生产线故障:管内抖动环

调整固定直径,使出水均匀;调整第2个房间的真空度,使后室的真空度略高于前室的真空度;检查真空垫片是否过紧;检查牵引机是否抖动;检查主机出料是否均匀;

5.塑料管生产线故障:无真空

检查真空泵的口是否堵塞,如堵塞,检查真空泵工作是否正常,检查真空管是否泄漏,检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细线疏通;

pe型材挤出生产线

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pvc板材挤出生产线

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