PVC型材变色原因主要有以下几个方面

PVC型材挤出生产线变色原因主要有以下几个方面

PVC塑料窗型材变色是自然光、热、氧、水等物质在空气中综合作用的结果。当然，它直接关系到配方设计、原材料组成、工艺合理性和使用维护。然而，实质性问题主要与以下几个方面密切相关。

1、表面有沉淀物，其中大部分是润滑剂。当然，润滑剂在塑料加工中是必不可少的，但使用量应该有一定的限制和合理。如果过剩，必然会导致“过饱和”沉淀。沉淀也是一个过程。平衡只能在一定时间内实现。沉淀物在型材表面附着大量灰尘。其中一些灰尘具有一定的活性，这将促进光氧化反应，加速PVC型材的老化。

2、该型材的静电感应吸附灰尘，也增加了老化过程，这些灰尘中有许多活性物质加速变色，吸附表面难以去除。

3、型材表面光泽差，表面积大，污染后难以“自清洁”，也导致老化变色。一些塑料窗型材的表面光泽度差异很大。一些塑料窗型材（刚刚安装）的光泽度为65%，而另一些塑料窗型材的光泽度为近20%，这肯定会导致污染、吸附和光化学反应的差异。型材生产线

4、稳定剂系统对光老化和变色有很大影响。过量的铅和盐会促进氧化和变色。此外，过硫化物容易污染，导致颜色变暗，灰色变黑。

5、抗冲击改性剂CPE的质量差异使光老化后变灰变暗，加剧了PVC型材的变色。一些制造商需要提高CPE的耐候性。丙烯酸酯改性剂具有良好的耐候性，紫外线老化变色较浅，与CPE相比差距较大。如果条件允许，应尽可能使用丙烯酸酯，以确保耐老化性。

6、Ti02的使用对白色型材非常重要。除着色外，它主要屏蔽紫外线，以防止PVC受光、热和氧老化降解。目前，所有PVC型材企业都在使用金红石Ti02。然而，由于不同的起源和不同的涂层技术，耐候性也不同。据了解，为了降低成本，一些制造商只使用Ti02作为白色颜料，而忽略了防老化和屏蔽功能。因此，在型材上存在较大的老化差异，应予以重视。

7、关于群青（多硫化钠）的使用，为了达到“绿白”的效果，该企业在配方中使用了少量的群青。一般来说，群青能与稳定剂铅和盐发生反应，产生黑色硫化铅，导致型材变灰。在我看来，我们不提倡“绿白”。如果用户需要，我们可以使用经过稳定处理的群青，以防止变色。

8、在加工过程方面，调查发现，一些塑料窗型材塑化不良，表面粗糙不均匀。这根本不是塑化，而是混合物的“积累”，没有耐候性。

9、关于高填充问题，调查发现，大多数高填充都是“粉状”的，新塑料窗的光泽度也很差。长期使用寿命非常令人担忧，而且颜色变化非常严重，尤其是重质碳酸钙。

因此，我们呼吁PVC型材制造商停止高填充，采取合理的方法降低成本，本着对企业声誉、行业和用户负责的精神。